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环氧地坪施工时地面油污的处理方法

环氧地坪漆工程施工,底漆层涂料是环氧地坪施工工艺最基本的一步。底漆层位于地板表面和环氧地坪漆之间,这增强了环氧地坪涂料与地面的粘合力。那么有些人可能会问,环氧地坪底漆的使用量是多少?事实上,环氧地坪底漆的使用受多种因素的影响。
1、地面强度的影响环氧地坪底漆的使用最重要的因素是底面的底面粘结强度,从而影响整体强度。环氧地坪施工时一般要求混凝土地面强度大于C25,底漆用量较好的底漆一般为0.05〜0.2kg / m2,如果地面强度太低,地面松动,容易沙,环氧树脂使用的底漆量将根据实际环境和情况而有所不同。另外,如果地板施工基础强度低,但是没有施加适量的环氧地坪底漆来增加地板表面的粘结强度,环氧地板的质量差。如果地板上有叉车和其他重物,环氧树脂地板可能与环氧树脂地板一起被击倒。因此,在环氧树脂地板施工中,我们必须确保底漆涂布量的数量。如果地面的整体强度太低,可以根据环氧树脂涂层的载荷和强度要求进行选择,或者进行有条件的地面转化。
2、新旧地面的磨损程度,当然磨损程度不一样,老地面根据时间长短和使用各种不同的承载能力,程度对地面的破坏是不一样的,有时地面会有大面积的坑洼和裂缝等等,所以施工前必须对环氧底漆进行修补,裂缝和坑修修调平控制是非常必要的。面对较新的地面环境,地面强度和平整度较好,一般控制量在0.05〜0.2kg / m2范围内;面对老地面,专业技术人员将结合实际情况为您提供地板控制材料,考虑客户不能考虑。
我们知道,地面油也是在原来的混凝土地板处理施工中经常遇到的环氧地坪施工初始阶段的地面施工非常好,否则地面处理不利于晚平施工质量造成很大伤害。 各种油的存在严重影响环氧地坪涂料和基材表面的粘合力,且透气性强,特别是长期暴露于油基,油难以清洗,唯一彻底有效的方式是重新浇筑混凝土基面,在施工后立即完全干燥环氧地坪。
在浇注混凝土基面的情况下,传统上根据油污染程度,可以采用以下方法来增强环氧地坪涂料和底层之间的粘附力:
1、先用盐酸冲洗洗涤。盐酸冲洗主要起脱脂作用。盐酸浓度不能太高,可以使用4〜5%。对于重油,你可以推多少次。用这种方法注意安全,通风,如果不是意外溅出盐酸,需要用大量的水冲洗。用盐酸洗涤后用碱洗涤。使用一公斤苛性钠和20公斤水混合,刮土,目的是中和盐酸。因为环氧地坪的底部不是很强的盐酸。
2、火焰燃烧:该方法仅对可燃油有效。应该注意的是不能过度燃烧,否则会使混凝土爆裂。
3、抛光。仅适用于薄层油(<2mm),使用研磨机对腐蚀的水泥和油进行研磨,然后用大量水冲洗地板。
采用上述方法,可有效提高涂料与基材表面之间的环氧地坪涂料的粘合力,但油面施工环氧树脂总是不够稳定,必须进行几次维护,分层后的情况将缓慢消失。地面油处理是一件非常麻烦的事情,建议在企业和汽车维修店的地面生产漏油,所以在生产环氧地坪漆后首先要做生意。

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