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环氧地坪​施工失败的原因及预防办法

环氧地坪施工失败的原因及预防办法

一、起水泡

    原因:

    1)结构体地下层、水箱旁、底楼层或其它地面水气湿度偏高;

    2)没做断水处理或底漆封闭不良。

    预防办法:

    1、施工前先以水份计协助判断;

    2、水份及水压太高的地点须先做断水处理;

    3、选择亲水性的环氧树脂底漆。

二、色差

    原因:

    1、环氧树脂地坪涂料主剂沉淀,未充分搅拌均匀;

    2、倒料在地面上,与前接缝处之接触时间过久;

    3、涂层厚薄不均匀;

    4、施工中途断料;

    5、采用不同批号面漆。

    预防办法:

    1、施工前主剂应先充分搅拌均匀;

    2、避免与前接缝处接触间隔太久,尽可能整个操作线一起施工;

    3、尽量适用固定工具及加强施工人员施工熟练度;

    4、涂料须一次备足,防止断料;

    5、尽可能使用同一批号涂料。

三、火山口

    原因:

    1、下层有坑洞;

    2、下层有油污;

    3、涂料本身原因。

    预防办法:

    1、施工前先用环氧批土把坑洞修补平后再进行施工;

    2、将下层油污清除干净;

    3、先用合适的涂料。

四、发白

    原因:

    1、冬天油漆反应速度过慢,用硬化剂与空气反应产生白雾状;

    2、在低温多湿之场合施工;

    3、施工后遭水侵入。

    预防办法:

    1、选择适当的硬化剂;

    2、避免低温多湿条件施工,不得已时采取加温除湿措施,如空调加温降湿,暖风机加温;

    3、避免施工后有水侵入。


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